استطلاع “إيه بي بي” يكشف عن تكاليف الأعطال المفاجئة -  732 ألف ريال في الساعة
news image

• تؤكد الدراسة الاستقصائية العالمية التي أُجريت بتكليف من "إيه بي بي" العلاقة الوثيقة بين وقت التشغيل والاعتمادية
• تُسلط الدراسة الضوء على أهمية استراتيجيات الصيانة الفعالة والشراكات في مجال خدمات الصيانة

• 96 % من المستجيبين أبدوا اهتمامهم بالكيفية التي يمكن لاتفاقيات الصيانة القائمة على النتائج من خلالها تعزيز نجاح الأعمال

سميرة القطان - بث:

وفقاً لاستطلاع "قيمة الاعتمادية" الجديد من "إيه بي بي" ABB، تتعرض 54 % من الشركات الصناعية لحوادث الأعطال المفاجئة مرة واحدة على الأقل شهرياً، مقارنة بـ 68 % على المستوى العالمي. وهذا يكلف أي شركة سعودية عادية قرابة 732 ألف ريال سعودي في الساعة، مقارنة بـ 468 ألف ريال عالمياً. ومع ذلك، لا تزال 20 % من الشركات السعودية المشمولة بهذه الدراسة تعتمد على خدمات الصيانة بعد وقوع خلل ما.

وجمع الاستطلاع، الذي أجرته شركة "سابيو ريسرتش" في يوليو 2023، ردود من 3215 من صنّاع القرارات المتعلقة بصيانة معدات المصانع على مستوى العالم عبر قطاعات توليد الطاقة، البلاستيك والمطاط، النفط والغاز، طاقة الرياح، الكيماويات، سكك الحديد، المؤسسات الخدمية، القطاع البحري، الأغذية والمشروبات، المياء والصرف الصحي، والمعادن. ويشكل هذا الاستطلاع جزءاً من تقرير يوفر رؤى معمقة حول الكيفية التي تدير من خلالها الأنشطة التجارية حالياً أعمال الصيانة وكيف يمكنها تقليل حوادث التعطل غير المخطط لها.

وتظهر النتائج أهمية اعتمادية المعدات وصيانتها. وعلى الصعيد العالمي، أفاد 92 % بأن الصيانة ساهمت في زيادة وقت التشغيل لديهم خلال العام الماضي، بينما أبلغ 38 % عن تحسن على مدار ربع عام على الأقل. كما قال ثلاثة أرباع المشاركين في الاستطلاع أن الاعتمادية تؤثر بشكل إيجابي على سمعة أعمالهم وأدائهم المالي، كما تساعدهم على تلبية الالتزامات التعاقدية، والحدّ من الهدر والحفاظ على استمرارية الأعمال. وصنّف المشاركون في الاستطلاع الاعتمادية كأولوية قصوى عند شراء معدات جديدة.

ويخطط 60 % من صنّاع القرار في المرحلة المقبلة لزيادة استثماراتهم في الاعتمادية وخدمات الصيانة خلال الأعوام الثلاث المقبلة، بينما يخطط الثُلث لتعزيز الإنفاق على الموثوقية وخدمات الصيانة بأكثر من 10 %. وأبدى تسعة من كل 10 مشاركين اهتمامهم في اتفاقيات الصيانة المبنية على النتائج، والتي يقوم بموجبها المشغّلون بالدفع لشركاء الصيانة مقابل النتائج التي تم تحقيقها، مثل زيادة وقت التشغيل أو تعزيز كفاءة استهلاك الطاقة. ويؤدي ذلك إلى توفير خدمات تتسم بالكفاءة والفعالية مع تدفقات نقدية يمكن التنبؤ بها.
وتعقيباً على نتائج الدراسة، قال "أحمد رضوان"، مدير قطاع الحركة، في منطقة الشرق الأوسط وأفريقيا لشركة "إيه بي بي": "ليس هناك مدة معينة لحوادث التعطل لكن تخيلوا لو استمر التعطل يوم عمل كامل مدته ثماني ساعات –فسيكلف ذلك الشركة مليون دولار، بناء على المعدل الوسطي في الساعة. ومع أخذ ذلك في الحسبان، يجب على الشركات الصناعية أن تتبنى استراتيجية صيانة طويلة الأمد مبنية على النتائج عوضاً عن اعتماد نهج الصيانة عند حدوث خلل ما العالي المخاطر. ومن شأن ذلك أن يحسّن الموثوقية، وسمعة الشركة، والتنافسية، إلى جانب تخفيض التكاليف، وتوفير راحة البال، وبالتالي تمكين الشركات من التركيز على كفاءتها الجوهرية".

وجدير بالذكر أن هذا النهج الجديد للصيانة القائم على النتائج سيساعد الشركات الصناعية على تلبية الأهداف واللوائح المرتقبة الخاصة بالانبعاثات الكربونية في ضوء الجهود العالمية لمكافحة التغير المناخي. إضافة إلى ذلك، سيساهم أيضاً في سد فجوة المهارات ضمن القطاع الصناعي مع بلوغ الفنيين ذوي الخبرة سن التقاعد.

ABB survey reveals unplanned downtime costs 
732,000 SAR per hour
• Global survey commissioned by ABB underscores the close relationship between uptime and reliability
• It emphasizes the importance of effective maintenance strategies and service partnerships
• 96 per cent of respondents are interested in how outcome-based maintenance agreements can boost business success 


Riyadh; October 11, 2023: According to the new “Value of Reliability” survey from ABB, 54% of industrial businesses experience unplanned outages at least once a month, compared to 68 per cent globally. This costs the typical Saudi Arabia business* close to 732,000 SAR per hour, compared to 468,000 SAR globally. Despite this, 20 per cent of Saudi Arabian businesses surveyed still rely on run-to-fail maintenance.
The survey, conducted by Sapio Research in July 2023, gathered responses from 3,215 plant maintenance decision-makers globally across the energy generation, plastics and rubber, oil and gas, wind, chemicals, rail, utilities, marine, food and beverage, water and wastewater, and metals sectors. It is part of a report that provides insights into how businesses currently manage maintenance and how they can reduce unplanned downtime. 
The findings demonstrate the importance of equipment reliability and maintenance. Globally, ninety-two per cent reported that maintenance has increased their uptime in the last year, with 38 per cent reporting an improvement of at least a quarter. Also, three-quarters of respondents said that reliability positively impacts their business reputation and financial performance, and helps them meet contractual obligations, prevent waste and secure repeat business. Reliability was rated by respondents as the top priority when purchasing new equipment.
Looking forward, 60 per cent plan to increase their investment in reliability and maintenance in the next three years, with a third planning to boost spending by more than 10 per cent. Nine in ten respondents expressed interest in outcome-based maintenance agreements. Under these, operators pay service partners based on achieved outcomes, such as increased uptime or energy efficiency. This results in efficient and effective service delivery with predictable cash flow.  
Speaking about the results of the survey, Ahmed Radwan Motion business Lead, MEA Region said: “There’s no typical length for an outage, but consider one that lasts a working day of eight hours – based on the median hourly rate, it would cost a business one million dollars.". With this in mind, industrial businesses should aim to progress from a high-risk run-to-fail maintenance approach to a long-term outcome-based strategy. This will improve reliability, business reputation, competitivity, cut costs, and provide peace of mind – empowering businesses to focus on their core competence.”
This new, outcome-based model of maintenance will help industrial businesses meet incoming emissions targets and regulations as the world fights against climate change. In addition, it will help overcome the industry skills gap as experienced technicians reach retirement age.